Tig thiab milling composite machining qhov chaw

Lus piav qhia luv luv:

Qhov zoo ntawm kev xa thiab milling compound ua:

Advantage 1: Txiav txiav;

Advantage 2, yooj yim high-speed txiav;

Advantage 3, lub workpiece ceev yog tsawg;

Qhov zoo 4, me me thermal deformation;

Advantage 5, ua tiav ib zaug;

Advantage 6, txo khoov deformatio

 


Product Detail

Khoom cim npe

Khoom Specifications

Khoom zoo: tsis muaj burr, batch pem hauv ntej, nto roughness deb tshaj ISO, siab precision

Khoom npe: Tig thiab milling composite machining qhov chaw

Cov txheej txheem khoom: tig thiab milling compound

Khoom siv: 304 thiab 316 stainless hlau, tooj liab, hlau, txhuas, thiab lwm yam.

Cov yam ntxwv ntawm cov khoom: zoo corrosion kuj, tshav kub tsis kam, tsis kub kub lub zog thiab txhua yam khoom

Cov khoom siv: siv rau hauv cov khoom siv kho mob, cov cuab yeej siv dav hlau, cov khoom siv sib txuas lus, kev lag luam tsheb, kev lag luam kho qhov muag, precision ncej qhov chaw, khoom noj khoom haus, drones, thiab lwm yam.

Qhov tseeb: ± 0.01mm

Lub sij hawm ua pov thawj: 3-5 hnub

Muaj peev xwm tsim tau txhua hnub: 10000

Cov txheej txheem raug: ua raws li cov neeg siv khoom kos duab, cov khoom tuaj, thiab lwm yam.

Hom Lub Npe: Lingjun

Qhov zoo ntawm kev xa thiab milling compound ua:

Advantage 1, Intermittent txiav:

Lub dual-spindle tig-milling ua ke machining txoj kev yog ib qho kev txiav txiav.Hom kev txiav tsis sib xws no tso cai rau lub cuab yeej kom muaj lub sijhawm txias dua, vim tias tsis muaj teeb meem dab tsi ntawm cov khoom ua tiav, qhov kub ntawm lub cuab tam thaum txiav yog qis dua.

Advantage 2, yooj yim high-speed txiav:

Piv nrog rau cov tsoos tig-milling tshuab, qhov no dual-spindle tig-milling ua ke ua ke siv tshuab yog yooj yim dua los ua kev kub ceev txiav, yog li tag nrho cov txiaj ntsig ntawm kev kub ceev txiav tuaj yeem cuam tshuam rau hauv ob lub spindle tig-milling ua ke ua ke. , xws li Nws tau hais tias kev sib xyaw ua ke ntawm ob-spindle tig thiab milling yog 30% qis dua li ntawm cov tsoos siab txiav, thiab cov txiav txiav txiav tuaj yeem txo qis radial quab yuam ntawm workpiece deformation, uas tuaj yeem muaj txiaj ntsig zoo rau kev ua haujlwm. ntawm slender precision qhov chaw.Thiab txhawm rau ua kom cov txheej txheem ceev ntawm nyias-walled qhov chaw, thiab yog tias qhov txiav quab yuam me me, lub nra ntawm lub cuab yeej thiab cov cuab yeej siv tshuab kuj tseem me me, yog li qhov tseeb ntawm ob-spindle tig-milling compound tshuab cuab yeej tuaj yeem tiv thaiv zoo dua.

Advantage 3, lub workpiece ceev yog tsawg:

Yog hais tias qhov kev sib hloov ceev ntawm lub workpiece yog qhov tsawg, cov khoom yuav tsis deformed vim lub zog centrifugal thaum ua cov khoom nyias nyias.

Qhov zoo 4, me me thermal deformation:

Thaum siv dual-spindle tig-milling compound, tag nrho cov txheej txheem txiav yog twb insulated, yog li cov cuab yeej thiab chips tshem tawm cov cua sov ntau, thiab qhov kub ntawm lub cuab yeej yuav qis, thiab thermal deformation yuav tsis tshwm sim yooj yim.

Advantage 5, ua tiav ib zaug:

Lub dual-spindle tig-milling composite mechanical tshuab cuab yeej tso cai rau tag nrho cov cuab yeej yuav tsum tau ua kom tiav tag nrho cov tho txawv, tig, drilling, thiab milling txheej txheem nyob rau hauv ib tug txheej txheem clamping, thiaj li hais tias cov teeb meem ntawm kev hloov lub tshuab cuab yeej yuav zam tau heev.Txo lub voj voog ntawm kev tsim khoom thiab kev ua haujlwm, thiab zam cov teeb meem tshwm sim los ntawm kev rov qab clamping.

Advantage 6, txo khoov deformation:

Siv lub dual-spindle tig-milling composite machining txoj kev tuaj yeem txo qhov khoov deformation ntawm cov khoom, tshwj xeeb tshaj yog thaum ua qee qhov nyias thiab ntev uas tsis tuaj yeem txhawb nqa hauv nruab nrab.

3.2.Dimensional raug qhov yuav tsum tau

Daim ntawv no txheeb xyuas qhov yuav tsum tau muaj ntawm qhov tseeb ntawm qhov kos duab, thiaj li txiav txim siab seb nws puas tuaj yeem ua tiav los ntawm txoj kev tig, thiab txiav txim siab cov txheej txheem txheej txheem los tswj qhov tseeb qhov seem.

Nyob rau hauv cov txheej txheem ntawm qhov kev tshuaj ntsuam no, qee qhov kev hloov pauv qhov loj tuaj yeem ua tiav tib lub sijhawm, xws li kev suav ntawm incremental dimension, absolute dimension thiab dimension chain.Hauv kev siv CNC tshuab dhos tig, qhov xav tau loj yog feem ntau coj los ua qhov nruab nrab ntawm qhov siab tshaj plaws thiab qhov tsawg kawg nkaus txwv qhov loj raws li qhov loj me ntawm qhov programming.

4.3.Kev xav tau rau qhov zoo thiab qhov tseeb ntawm qhov chaw

Cov duab thiab txoj hauj lwm kam rau ua rau ntawm daim duab kos yog lub hauv paus tseem ceeb los xyuas kom meej qhov tseeb.Thaum lub sij hawm machining, lub positioning datum thiab ntsuas datum yuav tsum tau txiav txim raws li qhov yuav tsum tau, thiab ib co kev ua yuav ua tau raws li qhov tshwj xeeb xav tau kev pab ntawm CNC tshuab dhos, thiaj li mus zoo tswj cov duab thiab txoj hauj lwm raug ntawm lub tshuab dhos.

5 point 5

Deg roughness xav tau

Qhov saum npoo roughness yog ib qho tseem ceeb uas yuav tsum tau ua kom lub ntsej muag micro precision, thiab nws tseem yog lub hauv paus rau kev xaiv tsim nyog ntawm CNC tshuab dhos, txiav cov cuab yeej thiab kev txiav txim siab ntawm kev txiav.

rau 6 point

Cov khoom siv thiab kev kho cua sov xav tau

Cov khoom siv thiab kev kho cua sov uas yuav tsum tau muab rau hauv daim duab yog lub hauv paus rau kev xaiv cov cuab yeej txiav, CNC tshuab dhos qauv thiab txiav txim siab txiav txiav.

Tsib axis ntsug machining chaw

Lub tsib axis tsib axis ntsug machining chaw yog ib qho cuab yeej siv nyob rau hauv lub tshav pob ntawm mechanical engineering.Tom qab lub workpiece yog clamped rau lub machining center ib zaug, lub digital tswj system tuaj yeem tswj cov cuab yeej siv lub tshuab kom tau txais kev xaiv thiab hloov cov cuab yeej raws li cov txheej txheem sib txawv, thiab hloov pauv qhov spindle ceev, pub tus nqi, txoj kev txav ntawm cov cuab yeej txheeb ze. lub workpiece thiab lwm yam auxiliary functions, Yuav kom ua tiav cov txheej txheem ntawm ntau yam txheej txheem ntawm ob peb qhov chaw ntawm lub workpiece.Thiab muaj ntau yam kev hloov pauv lossis cov cuab yeej xaiv ua haujlwm, kom cov khoom siv tau zoo tuaj.

Tsib axis ntsug machining chaw yog hais txog machining chaw uas nws spindle axis yog teem vertically nrog lub worktable.Nws yog tsim nyog rau kev ua phaj, phaj, pwm thiab me me plhaub complex qhov chaw.Tsib axis ntsug machining chaw tuaj yeem ua tiav milling, tho txawv, drilling, tapping thiab xov txiav.Tsib axis ntsug machining chaw yog peb axis ob qhov txuas, uas tuaj yeem paub peb axis peb qhov txuas.Qee tus tuaj yeem tswj tau los ntawm tsib lossis rau axes.Sab qhov siab ntawm tsib axis ntsug machining chaw yog txwv, thiab cov machining ntau ntawm lub thawv hom workpiece yuav tsum raug txo, uas yog qhov tsis zoo ntawm tsib axis ntsug machining chaw.Txawm li cas los xij, tsib axis ntsug machining chaw yog yooj yim rau workpiece clamping thiab positioning;Lub zog khiav ntawm cov cuab yeej txiav yog ib qho yooj yim los soj ntsuam, qhov kev pab cuam debugging yog yooj yim los xyuas thiab ntsuas, thiab cov teeb meem tuaj yeem pom nyob rau lub sijhawm kaw lossis hloov kho;Qhov txias txias yog yooj yim los tsim, thiab cov kua txiav tuaj yeem ncav cuag lub cuab yeej thiab machining nto ncaj qha;Peb qhov kev sib koom tes axes zoo ib yam nrog Cartesian kev tswj hwm qhov system, yog li qhov kev xav yog qhov xav tau thiab ua raws li lub kaum sab xis saib ntawm daim duab.Chips yog yooj yim tshem tawm thiab poob, thiaj li tsis txhob khawb cov txheej txheem nto.Piv nrog rau qhov sib thooj kab rov tav machining chaw, nws muaj qhov zoo ntawm cov qauv yooj yim, me me hauv pem teb thiab tus nqi qis

Loj CNC tshuab cuab yeej

CNC tshuab yog lub hauv paus ntawm CNC tshuab cuab yeej.Cov cuab yeej CNC niaj hnub no yog txhua yam nyob rau hauv daim ntawv ntawm CNC (khoos phis tawj tswj tus lej).Cov cuab yeej CNC no feem ntau siv ntau lub microprocessors kom paub txog cov lej tswj kev ua haujlwm hauv daim ntawv programmed software, yog li nws tseem hu ua software NC.CNC system yog ib txoj hauj lwm tswj qhov system, uas cuam tshuam qhov zoo tshaj plaws kev txav trajectory raws li cov ntaub ntawv tawm tswv yim, thiab tom qab ntawd tawm mus rau qhov chaw uas xav tau rau kev ua haujlwm.Yog li ntawd, NC ntaus ntawv yog tsim los ntawm peb yam yooj yim: tswv yim, ua thiab tso zis.Tag nrho cov haujlwm no tau teeb tsa tsim nyog los ntawm lub khoos phis tawj system program, kom tag nrho lub kaw lus tuaj yeem ua haujlwm hauv kev sib koom tes.

1) Cov khoom siv nkag: nkag mus rau NC cov lus qhia rau NC ntaus ntawv.Raws li cov kev pabcuam sib txawv, muaj cov khoom siv sib txawv.Muaj cov keyboard input, disk input, direct kev sib txuas lus hom input ntawm cad/cam system thiab DNC (direct numerical control) input txuas nrog superior computer.Tam sim no, ntau lub tshuab tseem muaj cov ntawv nkag ntawm daim ntawv daim kab xev ntawm photoelectric nyeem tshuab.

(2) Daim ntawv siv tswv yim hom.Daim ntawv daim kab xev photoelectric nyeem ntawv tuaj yeem nyeem qhov kev pab cuam, ncaj qha tswj kev txav ntawm lub tshuab cuab yeej, lossis nyeem cov ntsiab lus ntawm daim ntawv daim kab xev rau hauv lub cim xeeb, thiab tswj kev txav ntawm lub tshuab cuab yeej los ntawm qhov kev pab cuam khaws cia hauv lub cim xeeb.

(3) MDI phau ntawv qhia cov ntaub ntawv nkag hom.Tus neeg teb xov tooj tuaj yeem nkag mus rau cov lus qhia ntawm machining program los ntawm kev siv cov keyboard ntawm lub vaj huam sib luag ua haujlwm, uas tsim nyog rau cov haujlwm luv luv.
Hauv kev hloov kho lub xeev ntawm cov cuab yeej tswj hwm, lub software yog siv los nkag rau hauv cov txheej txheem ua haujlwm thiab khaws cia hauv lub cim xeeb ntawm cov cuab yeej tswj.Txoj kev tawm tswv yim no tuaj yeem rov siv dua.Txoj kev no feem ntau yog siv hauv phau ntawv programming.

Ntawm NC ntaus ntawv nrog kev sib tham programming muaj nuj nqi, raws li cov teeb meem tshwm sim ntawm cov zaub, cov ntawv qhia zaub mov txawv tuaj yeem xaiv, thiab cov txheej txheem ua haujlwm tuaj yeem tsim tau los ntawm kev nkag mus rau cov lej cuam tshuam los ntawm txoj kev sib tham ntawm tib neeg-lub computer.

(1) DNC ncaj qha cov lej tswj cov tswv yim hom tau txais yuav.CNC system tau txais cov kev pab cuam nram qab no los ntawm lub computer thaum ua cov kev pab cuam hauv lub computer superior.DNC feem ntau yog siv nyob rau hauv cov ntaub ntawv ntawm complex workpiece tsim los ntawm cad / cam software thiab ncaj qha tsim ib feem kev pab cuam.

2) Kev ua cov ntaub ntawv: cov khoom siv nkag tau xa cov ntaub ntawv ua haujlwm rau CNC unit thiab muab tso ua ke rau hauv cov ntaub ntawv lees paub los ntawm lub computer.Tom qab cov ntaub ntawv ua ib feem ntawm cov khw muag khoom thiab cov txheej txheem nws ua ib kauj ruam raws li kev tswj hwm, nws xa tawm txoj haujlwm thiab ceev cov lus txib mus rau servo system thiab lub ntsiab lus tswj ib feem los ntawm cov khoom tso tawm.Cov ntaub ntawv nkag ntawm CNC system suav nrog: cov ntaub ntawv qhia txog qhov chaw (pib taw tes, qhov kawg taw tes, txoj kab ncaj nraim, arc, thiab lwm yam), kev ua haujlwm ceev thiab lwm yam kev pabcuam machining cov ntaub ntawv (xws li cov cuab yeej hloov, hloov ceev, hloov coolant, thiab lwm yam), thiab lub hom phiaj ntawm kev ua cov ntaub ntawv yog ua kom tiav qhov kev npaj ua ntej interpolation ua haujlwm.Cov txheej txheem ua cov ntaub ntawv tseem suav nrog cov cuab yeej hluav taws xob them nyiaj, kev suav nrawm thiab kev ua haujlwm pabcuam.

3) Cov khoom tso zis: cov khoom tso zis txuas nrog lub tshuab servo.Cov khoom tso zis tau txais cov zis mem tes ntawm chav ntsuas lej raws li cov lus txib ntawm tus maub los, thiab xa mus rau servo tswj qhov system ntawm txhua qhov kev tswj hwm.Tom qab lub zog amplification, lub servo system yog tsav, thiaj li tswj lub zog ntawm lub tshuab cuab yeej raws li qhov yuav tsum tau muaj.

Taw qhia ntawm lub tshuab CNC loj 3

Lub tshuab party yog lub cev tseem ceeb ntawm CNC tshuab.Nws muaj xws li txaj, hauv paus, kem, nqaj, zawv zawg rooj, worktable, headstock, pub mechanism, cuab yeej, tsis siv neeg hloov cuab yeej thiab lwm yam mechanical qhov chaw.Nws yog ib feem ntawm txhua yam uas tau ua tiav txhua yam ntawm kev txiav ntawm CNC tshuab cuab yeej.Piv nrog rau cov cuab yeej siv tshuab tsoos, lub cev tseem ceeb ntawm CNC tshuab cuab yeej muaj cov yam ntxwv hauv qab no

1) Cov cuab yeej siv tshuab tshiab nrog kev ua haujlwm siab, siab seismic tsis kam thiab thermal deformation me me tau txais yuav.Txhawm rau txhim kho qhov tawv thiab tiv thaiv kev ua haujlwm ntawm cov cuab yeej siv tshuab, qhov ruaj khov zoo li qub ntawm cov qauv txheej txheem, qhov damping, qhov zoo ntawm cov qauv thiab qhov zaus ntawm lub ntuj yog feem ntau txhim kho, kom lub cev tseem ceeb ntawm lub tshuab cuab yeej. tuaj yeem hloov kho mus tas li thiab tsis siv neeg txiav kev xav tau ntawm CNC tshuab cuab yeej.Kev cuam tshuam ntawm thermal deformation ntawm lub tshuab tseem ceeb tuaj yeem raug txo los ntawm kev txhim kho cov txheej txheem txheej txheem ntawm lub tshuab cuab yeej, txo cov cua sov, tswj qhov kub thiab txias thiab txais kev them nyiaj thermal hloov pauv.

2) Kev ua haujlwm siab ntxaiv servo tsav thiab pub servo tsav cov cuab yeej siv dav siv los ua kom luv cov saw hlau ntawm CNC tshuab cov cuab yeej thiab ua kom yooj yim rau cov qauv ntawm cov khoom siv sib kis ntawm cov cuab yeej siv tshuab.

3) Txais kev sib kis tau zoo, siab precision, tsis muaj qhov sib kis kis tau tus mob thiab txav qhov chaw, xws li pob ntsia hlau txiv ntoo khub, yas zawv zawg phau ntawv qhia, phau ntawv qhia tawm kab, phau ntawv qhia hydrostatic, thiab lwm yam.
Cov cuab yeej pabcuam ntawm CNC tshuab cuab yeej

Cov cuab yeej pabcuam yog tsim nyog los xyuas kom meej tag nrho kev ua si ntawm kev ua haujlwm ntawm CNC tshuab cuab yeej.Cov cuab yeej pabcuam muaj xws li: pneumatic, hydraulic ntaus ntawv, nti tshem tawm cov cuab yeej, txias thiab lubrication ntaus ntawv, cov lus teb thiab CNC faib lub taub hau, kev tiv thaiv, teeb pom kev zoo thiab lwm yam khoom siv pabcuam.


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